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                卧式加工中心

                一、机床简介

                卧式加工中心可采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统,实现四轴三(X/Y/Z)联动。可完成箱体、壳体、盘类、异形等零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工,充分可保证加工精度与效率。广泛使◥用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业。

                1、机床结构、性能特点

                机床主要由底座、立柱、滑鞍、分度转台、主轴箱等部分组成。

                1.1 底座

                    底↑座是整台机床的基础,又是滑鞍和立柱的主要支承部件,底座这一基础件有足够的刚性,保证支承在其上各部件有较好的精度和刚性,机床底座采用了整体结构,底座内壁布置了相当数量的环行筋板,从而增强了底座的的刚性,保证了刚性的持久性。

                1.2 立柱

                    立柱是主轴箱的支承部件,既要承受各个方向的切削力,又要承受有关的颠覆力矩。因此,该立柱采用双柱封闭框架式结构,空腔内设置有纵向和横向环形筋,使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性;采用瑞士施耐博格重载滚柱导轨,大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

                 

                1.3 滑鞍和分度转台

                    滑鞍与分度转台是完成X轴运动和◢分度(B轴)运动的关键部件,导轨采用重载滚柱导轨,具有良好的刚性和运动精度。

                1.3.1 滑鞍

                   滑鞍铸件采用封ξ闭箱形结构,具有抗扭、抗弯性好、刚性高的特点。

                1.3.2 分度转台

                    分度转台由一对1:72的蜗杆斜齿轮副和一组3:5的同步齿形带传动ζ 来实现工作台的回转,工作台的夹紧与松开由油缸来实现。工作台回转位置精度由高精度端齿盘保证。

                 

                1.4 主轴箱及自动夹刀装置

                1.4.1主轴箱

                    主轴箱导轨采用重载滚柱导轨,大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。主轴单元为台湾主轴单元,转速高,输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮1:1驱动主轴,其转速范围为20~6000r/min。

                1.4.2 自动夹刀装置

                自动夹刀装置由拉爪、刀柄拉钉、碟形弹簧、松刀油缸等部分组成,夹刀由拉杆前端拉爪拉住刀柄拉钉,通过碟形弹簧和7:24锥部将拉杆往后拉紧,从而使刀具拉紧。松刀时通过松刀油缸的活塞杆把拉杆向前顶,压缩弹簧,拉杆前移,拉爪张开,拉∞杆继续前移,并将刀柄顶出0.5mm。

                1.4.3主轴ω 头部设计成迷宫结构,并配以吹气装置,彻底避免了切削液和切削』粉尘等杂务渗入,确保主轴精度并延长使用寿命。

                1.5 刀库结构

                本机床刀库及刀具交换系统选取台湾刀库系统,换刀时间仅4.75秒,速度快,动作可靠,刀库采用盘式结构,结构紧凑,刀座中镶有尼龙刀套,用以保护刀∏具锥柄不受损伤。刀具装入刀座,有四个钢球在弹簧力的作用下,将刀柄尾部的镙钉夹紧,保证了刀库转动时刀具不会从刀座中掉出。

                 刀库大体由钢板焊接而成,质量轻,刀库置于立柱一侧,充分利用机床占地面积,与立柱另一侧的电箱形成对称布局。刀库结构详见刀库〓使用说明书。

                2机床传动系统

                2.1 机床X、Y、Z三个方向的进给分别由三个交流伺服电机,通过无齿隙弹性联轴器,滚珠丝杠带动【移动部件。通过手摇脉冲发生器可实现手动进给。              

                2.2 分度工作台的回转运动是由交流伺服电机通过一对1:72的蜗杆斜齿

                轮副和一组3:5的同步齿形带传动来实现的。 

                 

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